氯化钾电镀中光亮剂的作用及说明

    在氯化钾镀锌工艺中，光亮剂起着增加阴极极化的关键作用。没有光亮剂，沉积的锌镀层粗糙，呈海绵状，无实用价值。钾盐镀锌应用初期，只有少数厂家生产光亮剂。主光亮剂为苄叉丙酮，载体为平平加，效果不很理想。至目前，生产光亮剂的厂家很多，生产原料也有了改变，主光亮剂采用苯亚甲基丙酮及邻氯苯甲醛等。载体采用烷基酚乙烯醚、辛基酚聚乙烯醚及脂肪醇聚乙烯醚等，总的说来光亮剂的水平有所提高。但由于选料和组方不同，品种繁多，良莠不齐。

    如何选择优质的光亮剂呢?单从外观和产品说明书不好判断。笔者建议采用赫尔槽试验的方法。

    具体做法：先配制标准成分的镀锌溶液，用267mL赫尔槽注入250 mL试液，，=1 A，t=10 min，试液口分别为25、35及45℃镀出试片，试片在3％HNO，中进行出光处理，镀层基本达到全光亮，高电流密度区烧焦或黑条纹范围较小就是好的光亮剂。特别指出的是：光亮剂供应商常宣传某品牌光亮剂浊点高，宽温型，这是不科学的。所谓浊点应该是电解液的浊点。换言之，在加入光亮剂的电解液中，升高温度至溶液产生混浊时的温度才是浊点。在氯化钾镀锌电解液中，氯化钾的质量浓度对光亮剂的适用范围影响较大。一些光亮剂生产厂家产品说明书中推荐的配方，氯化钾质量浓度较低，一般为180 g／L左右，由于氯化钾含量低，溶液的浊点就高，可达60℃，此时镀液工作温度可称为“宽温”。但是，实际生产中所采用的溶液配方往往不同于推荐的数值。比如在加工几何形状较复杂的零件时，为了提高电解液的分散能力，氯化钾的质量浓度要高出许多。生产中经常采用P(KCI)为240-260g／L，甚至更高。此时由于盐析作用，镀液浊点明显下降，产生混浊和红褐色油状物质，限制了工作温度的上限。有研究表明，KCl每升高10 g／L，电解液浊点下降4℃左右。综上所述，在选用光亮剂时要经过工艺试验，并要结合电解液配方和对分散能力的要求综合起来考虑。在生产中，光亮剂的添加应遵循“严格用量，勤加少加”的原则。有些操作者对电解液失调或镀层出现粗糙、灰暗弊病时，迫于生产压力，不做认真分析，一味依靠添加光亮剂力求获得光亮镀层，这是极不可取的。光亮剂的过量势必使电解液的综合性能变坏，导致更坏的结果。添加光亮剂应用70℃左右热水稀释5倍，在搅拌下从镀液的不同位置缓缓倒人，切忌集中快速加入，造成溶解不良而析出。

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